La línea de producción de acero angular utiliza palanquillas de acero como materia prima, con su proceso central siendo el laminado de una sección transversal en forma de "L" mediante canales de rodillos especializados. El flujo de trabajo es simplificado y eficiente:

Calentamiento de Palanquillas: Las palanquillas se introducen en un horno de calentamiento y se elevan a 1100-1250°C para lograr una plasticidad óptima;

Laminado y conformado: Las palanquillas calentadas se someten a un laminado inicial en el tren de desbaste antes de ingresar al tren de acabado equipado con troqueles especializados en forma de "L"—troqueles simétricos para ángulos de lados iguales y troqueles asimétricos para ángulos de lados desiguales. Múltiples pasadas de laminado dan forma precisa a la sección transversal en "L";

Procesamiento posterior: El acero angular laminado se somete a enfriamiento y enderezado para garantizar precisión dimensional, seguido de corte a medida según sea necesario. Finalmente, pasa por una inspección de sección transversal y pruebas de propiedades mecánicas para convertirse en productos terminados calificados, adecuados para aplicaciones de soporte y conexión en construcción, maquinaria y otros campos.